Präzisionsbauteile aus Lagerstahl weisen nach dem Härten und Anlassen generell Mikroverformungen und oberflächliche Restspannungen auf – ein Kernproblem, das durch herkömmliche Läppverfahren nicht gelöst werden kann. Herkömmliches Läppen glättet und aufhellt nur die Oberfläche, kann aber durch Wärmebehandlung verursachte leichte Verwerfungen und Ebenheitsabweichungen nicht korrigieren. Verbleibende Spannungen führen zu einer allmählichen Verformung der Werkstücke im Betrieb, verursachen Lagerstörungen, Genauigkeitsverluste und kürzere Lebensdauer und erfüllen somit nicht die Anforderungen an einen langfristig stabilen Betrieb präziser Lager.
Die
Läppmaschine für Lagerstahl verfügt über ein
spannungsarmes Mikroläppverfahren, das speziell für die Feinbearbeitung gehärteter Hochhärte-Lagerstahlwerkstücke entwickelt wurde. Anders als herkömmliches Hochleistungsschleifen arbeitet die Maschine mit gleichmäßigem Mikroabtrag. Durch ihren hochsteifen, schwingungsgedämpften Aufbau und die Konstantdruckregelung werden sekundäre Spannungen durch konzentrierten Schnitt vollständig vermieden. Während der Ebenung der Werkstückoberfläche werden interne Schleifrestspannungen sukzessive abgebaut und beseitigt, wodurch nachträgliche Verformungen grundlegend verhindert werden.
Die gleichmäßige Läppbahn deckt die gesamte Werkstückoberfläche ab und korrigiert präzise durch Wärmebehandlung entstandene Ebenheits- und Parallelitätsfehler. Die bearbeiteten Werkstücke zeichnen sich durch eine ebene, gleichmäßige Oberfläche und höchste Maßkonsistenz aus. Es entstehen keine Schleifbrandstellen oder Pressspuren, die metallographische Struktur bleibt stabil, und die ursprüngliche Härte und Verschleißfestigkeit des Lagerstahls bleiben unverändert erhalten.
Das gesamte Verfahren eignet sich für die Bearbeitung von Lagerstahldichtungen, Lagerhülsen und Präzisionsstahlblechen und zeichnet sich durch hohe Prozessstabilität und Wiederholgenauigkeit aus. Wiederholte manuelle Parametereinstellungen entfallen, chargebedingte Qualitätsunterschiede werden wirksam reduziert. Es ist sowohl für die Musterentwicklung als auch für die großindustrielle Serienproduktion geeignet. Durch Spannungsoptimierung und Verformungskorrektur werden Montagegenauigkeit und Betriebsstabilität von Lagerbauteilen erheblich verbessert und die Gesamtlebensdauer präziser Lager verlängert.
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