Synchronbearbeitung eine gleichmäßige Bearbeitung beider Seiten von Edelstahl-Dünnblechen?
Edelstahl-Dünnbleche, Dünnblechbauteile und Dichtungsdichtungen erfordern eine ebene, hochglänzende Oberfläche auf Vorder- und Rückseite. Bei der herkömmlichen Einzelseitenpolitur muss das Werkstück nach der Bearbeitung einer Seite gewendet und neu eingespannt werden, wobei eine Positionsabweichung bei der Zweitpositionierung entsteht. Dünnbleche neigen unter Druck zum Verwerfen, sodass sich Rauheit und Glanzgrad beider Seiten kaum auf gleichem Niveau halten lassen. Wiederholte Wendevorgänge verlängern den Bearbeitungszyklus. Bei der Massenproduktion entstehen häufig ungleichmäßige Abtragsmengen: eine Seite wird überbearbeitet, die andere unzureichend, was zu deutlichen Qualitätsschwankungen der Fertigteile führt.
Die
Doppelseiten-Poliermaschine für Edelstahl ist mit synchron laufenden oberen und unteren Polierscheiben ausgestattet. Das Werkstück erfordert nur eine einmalige Einspannung, um Politur und Materialabtrag auf beiden Oberflächen gleichzeitig abzuschließen. Die Maschine regelt Druck und Drehzahl im geschlossenen Regelkreis, um einen gleichmäßigen Materialabtrag auf Ober- und Unterseite zu gewährleisten. Zwischenzeitliches Wenden, Lösen und erneutes Einspannen entfällt, wodurch Genauigkeitsabweichungen durch Zweitpositionierung vermieden werden. Da bei der Edelstahlbearbeitung leicht Wärme staut, verfügt die Maschine über eine Umlaufkühlung, die die Werkstückoberflächentemperatur senkt und Verfärbungen sowie oxidative Brandstellen verhindert.
Fertige Werkstücke weisen eine einheitliche Parallelität und Glanzqualität auf beiden Seiten auf, die Verwerfung von Dünnblechen wird zuverlässig unterbunden und eine einseitige übermäßige Verdünnung tritt nicht auf. Walzspuren, Kratzer und Grate werden gleichzeitig entfernt und erfüllen die Oberflächenanforderungen für Dichtungselemente, Präzisionsblechteile und Metallsubstrate. Die Maschine eignet sich sowohl für Musterprüfungen als auch für die kontinuierliche Massenproduktion. Bearbeitete Werkstücke können direkt der Reinigung, Beschichtung und Montage zugeführt werden, wodurch wiederholte Bearbeitungsschritte eingespart werden.
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